工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡是現(xiàn)階段應(yīng)用最為廣泛的工業(yè)內(nèi)窺鏡，不僅僅因?yàn)閿?shù)字化成像與管理的先進(jìn)性，還因?yàn)槠渚哂袦y(cè)量缺陷的量化分析能力?，F(xiàn)階段市面上的工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡搭載的4大測(cè)量技術(shù)分別是：比較測(cè)量、普通雙物鏡測(cè)量、雙物鏡三維立體測(cè)量、單物鏡相位掃描三維立體測(cè)量，這四種測(cè)量技術(shù)原理不同，因此在具體檢測(cè)應(yīng)用中所表現(xiàn)出的優(yōu)缺點(diǎn)也不同，具體分析如下：

1. 比較測(cè)量：

基本原理：將內(nèi)窺檢測(cè)對(duì)象內(nèi)部機(jī)構(gòu)的已知尺寸（例如：發(fā)動(dòng)機(jī)葉片氣孔間距）作為參數(shù)，通過(guò)圖像處理軟件進(jìn)行缺陷尺寸的比較測(cè)算；

優(yōu)劣分析：操作要求較嚴(yán)格，已知尺寸參照物與待測(cè)缺陷要在同一平面上，并且探頭鏡頭需與該平面垂直，這樣才能實(shí)現(xiàn)相對(duì)的準(zhǔn)確度。這種測(cè)量技術(shù)通常用于大尺寸缺陷測(cè)量、且對(duì)測(cè)量準(zhǔn)確度要求不高的檢測(cè)應(yīng)用中，在需要快速檢測(cè)多個(gè)近似尺寸時(shí)，也可選用這種技術(shù)。

2. 普通雙物鏡測(cè)量：

基本原理：利用兩物鏡、以及被測(cè)量點(diǎn)之間的三角幾何關(guān)系（物鏡間距離以及與被測(cè)量點(diǎn)之間的夾角等）進(jìn)行測(cè)算；

優(yōu)劣分析：與之前的比較測(cè)量相比，因?yàn)閵A角成為計(jì)算的變量，不再要求鏡頭與被測(cè)量平面垂直，這為民航發(fā)動(dòng)機(jī)孔探中很多特殊位置的檢測(cè)提供了便利，而且有獨(dú)立的測(cè)算方法，不再需要參照物，因此測(cè)量結(jié)果更準(zhǔn)確。但是因?yàn)槟M雙目成像，屏幕也被一分為二，視野小，往往觀察和測(cè)量需使用不同的鏡頭，增加更換鏡頭的操作復(fù)雜度，而且測(cè)量結(jié)果依賴(lài)測(cè)量選點(diǎn)的準(zhǔn)確性，如果選點(diǎn)位置有偏差，會(huì)影響測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性。

3. 雙物鏡三維立體測(cè)量：

基本原理：在上述普通雙物鏡測(cè)量的基礎(chǔ)上，利用專(zhuān)門(mén)算法進(jìn)行3D表面建模，生成3D點(diǎn)云圖；

優(yōu)劣分析：具有普通雙物鏡測(cè)量的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)可利用3D點(diǎn)云圖查看缺陷的立體形態(tài)，并對(duì)測(cè)量選點(diǎn)狀況進(jìn)行查驗(yàn)，從而可以有效消除選點(diǎn)偏差對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響。

4. 單物鏡相位掃描三維立體測(cè)量(3DPM)：

基本原理：利用主動(dòng)光柵掃描和相位提取算法獲取被測(cè)量表面的三維坐標(biāo)信息，并根據(jù)三維坐標(biāo)測(cè)算缺陷尺寸；

優(yōu)劣分析：具有雙物鏡三維立體測(cè)量技術(shù)優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)，該測(cè)量技術(shù)使用的3DPM鏡頭具有全屏大視野的特點(diǎn)，因此使用該鏡頭即可在觀察和測(cè)量之間自由切換，無(wú)需更換，大幅提升檢測(cè)工作效率；而且利用三維坐標(biāo)信息進(jìn)行測(cè)算，結(jié)果更為精準(zhǔn)；此外，測(cè)量方法更豐富（區(qū)域深度剖面測(cè)量、半徑計(jì)測(cè)量等）、更自動(dòng)化（自動(dòng)測(cè)算凹坑深度等）。

通過(guò)本文對(duì)4大測(cè)量技術(shù)的分析不難看出，每種測(cè)量技術(shù)的出現(xiàn)，都在此前技術(shù)的基礎(chǔ)上有所改進(jìn)或創(chuàng)新，旨在讓內(nèi)窺測(cè)量更精準(zhǔn)、檢測(cè)效率更高。韋林XLG4工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡支持上述4種測(cè)量技術(shù)，為內(nèi)窺檢測(cè)提供更多靈活選擇。

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