隨著技術(shù)的進(jìn)步，精密結(jié)構(gòu)件以及精巧組裝的模塊化結(jié)構(gòu)被廣泛應(yīng)用在航空航天、汽車制造等各行業(yè)，需求的增加使得檢測更顯重要。對于精密結(jié)構(gòu)件內(nèi)部以及精密模塊之間的細(xì)微管路和狹窄空間等狹小場景，傳統(tǒng)檢測通常采用工業(yè)光纖內(nèi)窺鏡，隨著超細(xì)工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡的崛起，2.2mm工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡為狹小場景檢測提供新選擇，帶來清晰、靈活、耐用、舒適的檢測新體驗(yàn)。

來自狹小場景的檢測挑戰(zhàn)：

由于數(shù)字化圖像管理的便捷性，工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡一度成為內(nèi)窺檢測工程師的“寵兒”。但由于受限于微小傳感器的像素?cái)?shù)目，傳統(tǒng)工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡的直徑通常大于4mm。面對更細(xì)口徑或縫隙的內(nèi)窺檢測，往往只能選擇工業(yè)光纖內(nèi)窺鏡，其基于光纖束傳像的特點(diǎn)使得插入管可以很細(xì)，具有更好的通過性，但同時(shí)，圖像有網(wǎng)格感、設(shè)備集成度不高、數(shù)據(jù)管理不夠便捷等問題，也一直困擾著檢測人員，影響檢測效率。直到2.2mm工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡的出現(xiàn)彌補(bǔ)了缺憾。

2.2mm視頻內(nèi)窺鏡用先進(jìn)技術(shù)應(yīng)對挑戰(zhàn)：

1. 更小的直徑提供更好的通過性。2.2mm的柔性插入管，幾乎只有傳統(tǒng)探頭直徑的一半，大幅改進(jìn)了通過性能；

2. 提升像素密度，細(xì)微同樣清晰。傳感器像素密度的提升彌補(bǔ)了直徑變小帶來的影響，依然呈現(xiàn)清晰的檢測圖像；

3. 彎曲設(shè)計(jì)應(yīng)對狹小和轉(zhuǎn)彎的雙重挑戰(zhàn)。精選的插入管材質(zhì)和導(dǎo)向彎曲功能，能夠在狹小管道轉(zhuǎn)彎或分支部位靈活穿插，實(shí)現(xiàn)狹小復(fù)雜管道檢測的同時(shí)，降低卡阻等故障風(fēng)險(xiǎn)；

4. 用耐用性抵御狹小環(huán)境的摩擦損傷。面對難以避免的探頭外表面與管道或結(jié)構(gòu)內(nèi)壁間的相互摩擦，2.2mm產(chǎn)品的插入管部分往往采用金屬保護(hù)層等強(qiáng)防護(hù)材料，提升在狹小場景應(yīng)用的使用壽命。

5. 舒適輕松的檢測體驗(yàn)。2.2mm工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡的探頭及握持手柄非常輕便，加上可以與手持機(jī)配合使用的肩帶、掛鉤、支撐架等附件，有效減輕長時(shí)間檢測帶來的疲勞。

狹小場景檢測的應(yīng)用有哪些？

使用2.2mm工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡，可以克服因?yàn)榭臻g受限對內(nèi)窺檢測帶來的制約，對原本無法內(nèi)窺探查的狹小空間實(shí)現(xiàn)清晰觀察，發(fā)揮排查缺陷、預(yù)測故障的積極作用。具體包括：渦輪內(nèi)部狹小空間缺陷排查、精密工藝管道內(nèi)部焊縫檢測、精密零件內(nèi)孔光潔度檢測、航空航天專用波導(dǎo)管內(nèi)部污垢和毛刺檢查、高精度模塊間的緊固程度和聯(lián)動配合檢查、以及經(jīng)由止漏環(huán)狹小縫隙對組裝好的水輪機(jī)葉片進(jìn)行檢查等等。各行業(yè)都可以使用這種先進(jìn)的檢測工具，準(zhǔn)確了解細(xì)微之處的真實(shí)情況。

2.2mm工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡有哪些不錯的產(chǎn)品？

韋林品牌的 2.2mm 視頻內(nèi)窺鏡探頭不僅具有很好的通過性，而且探頭能夠靈活擺動，可以與 XLG4-MViQ（Everest Mentor Visual iQ） 和 Everest Mentor Flex 配合使用，完成數(shù)據(jù)采集、圖像傳輸、實(shí)時(shí)顯示、靈活導(dǎo)向等內(nèi)窺檢測功能，是狹小場景檢測的得力助手！如下圖是韋林2.2mm工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡的檢測應(yīng)用圖，供參考。更多產(chǎn)品信息，歡迎咨詢北京韋林意威特工業(yè)內(nèi)窺鏡有限公司。

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