一體化小巧便攜、圖像清晰、測量精準、便于數字化管理的無損檢測儀器——工業(yè)內窺鏡，在問世之初并不是這樣的，工業(yè)內窺鏡經歷了漫長的發(fā)展歷程，經過不斷改進與創(chuàng)新，以及在不同行業(yè)檢測任務中的不斷歷練，才有了如今便攜易用的檢測產品。今天我們從不同角度了解一下工業(yè)內窺鏡的發(fā)展歷程，看看工業(yè)內窺鏡發(fā)生了哪些變化。

成像原理的變遷，即：種類的變化。工業(yè)內窺鏡最初是直桿內窺鏡，利用一組透鏡的光學成像原理，在人眼與被檢部位沒有遮擋的情況下開展檢測，后來發(fā)展成光纖內窺鏡，解決了有障礙物遮擋情況下的檢測，可以彎曲穿繞，但是這兩種光學產品（上圖中的前兩款產品）在檢測信息的存儲與管理方面不夠便捷，于是基于光電成像的工業(yè)電子內窺鏡登上了檢測歷史的舞臺，CCD、模數變化技術、數字化顯示技術、大容量系統(tǒng)存儲裝置，共同實現了檢測圖像的數字化管理。

設計的變化。最初工業(yè)內窺鏡的集成度并不高，采用的是分體式的設計，以工業(yè)視頻內窺鏡為例，手持機和主機、顯示器沒有完全集成在一起，有的顯示器是獨立設置的，有的主機是獨立設置的，總之給用戶的檢測工作帶來很多不便。直至出現了完全一體化手持便攜設計的工業(yè)內窺鏡，真正的實現了一手掌控的檢測體驗。如上圖所示，韋林工業(yè)內窺鏡XLGo，以及后來出現的XLLv、MViQ等產品都是一體機設計，特別是MViQ手柄背面的按鍵設計，心思巧妙，在一體化集成的基礎上方便用戶使用，可謂是匠心獨具。

性能指標的不斷升級。這一點僅從產品外觀上似乎是看不出來的，但是親自使用過的人一定會有感受。隨著CCD工藝的提升，工業(yè)視頻內窺鏡的像素數已經可以高達幾十萬甚至百萬像素，圖像清晰度大幅提升；探頭導向的靈敏度越來越高，導向角度越來越大；光源也經歷了不同種類的變化，現階段LED光源得到了普遍的應用。這里的每個變化可能都不引人注目，但是眾多指標的提升，最終匯聚在一起，打造了更高的檢測效率。

測量功能的跨時代變化。缺陷測量技術也取得了長足的進步，在過去的幾十年間工業(yè)內窺鏡的測量技術經歷了光學硬桿測量法、比較測量法、單物鏡陰影測量法及雙物鏡立體測量法，這些測量技術一直在進步，從準確性、使用的便捷性等方面取得了一些改進，但是仍然差強人意。直至2010年美國韋林工業(yè)內窺鏡將三維立體相位掃描測量技術應用于視頻孔探儀，將計算機圖像處理技術與非接觸式投影光柵法相結合，從而真正實現了快速、精確獲取三維物體輪廓及缺陷尺寸的功能。

功能可擴展性的變化。工業(yè)內窺鏡的功能已經不再局限于發(fā)現缺陷，還可以清除異物或者與其他技術或產品聯(lián)手打造更強大的功能，這些一機多用的實現，既要考慮功能的擴展，還要從用戶角度考慮經濟性，例如韋林內窺鏡推出了內置抓取工具的一體式探頭，以及可以靈活更換的多種探頭（包括定制型探頭）：多種直徑規(guī)格的探頭、氣動導向探頭、UV內置一體式探頭、扁探頭等。給用戶更多選擇的同時，使得工業(yè)內窺鏡的功能日益豐富，作用日益多樣化，應用領域也隨著日益廣泛。

以上從不同的角度為您介紹了工業(yè)內窺鏡的發(fā)展歷程，從中我們可以體會到智慧、創(chuàng)新與匠心的凝聚，更能體會到“服務于用戶”的這一根本核心。北京韋林意威特工業(yè)內窺鏡有限公司在內窺檢測市場耕耘近30年，深入剖析歐美市場和中國市場的差異，了解中國制造業(yè)用戶的強大需求，與廠家共同攜手，打造了專供中國區(qū)市場的視頻內窺鏡產品，給更多用戶帶來便利的同時，也讓韋林品牌贏得了客戶的信任與支持。

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