韋林工業(yè)內(nèi)窺鏡可搭載三維立體測量技術(shù)，通過生成點(diǎn)云圖幫助檢測人員從三維空間審視測量過程，提升測量選點(diǎn)以及結(jié)果的精準(zhǔn)度。三維立體測量技術(shù)包括：單物鏡相位掃描三維立體測量技術(shù)和雙物鏡三維立體測量技術(shù)，并且在傳統(tǒng)測量方法的基礎(chǔ)上還有創(chuàng)新方法。本文匯總了三維立體測量技術(shù)相關(guān)的部分專業(yè)詞匯中英文對照表，供參考。

三維立體測量技術(shù)的種類：

3D Phase Measurement（3DPM）—— （單物鏡）相位掃描三維立體測量

3D Stereo Measurement —— （雙物鏡）三維立體測量（區(qū)別于Stereo Measurement——普通雙物鏡測量）

測量方法：

length —— 長度：測量裂紋等線形缺陷的長度

Area —— 區(qū)域（面積）：測量涂層損耗、凹陷、腐蝕等面狀缺陷的面積

Point to Line —— 點(diǎn)到線：測量渦輪葉片邊緣損壞以及焊縫寬度等

Multi-Segment —— 多線段：測量復(fù)雜形狀裂紋或其他不規(guī)則缺陷的總長度

Depth —— 深度：測量凹坑凹痕深度以及焊縫高度等

Depth Profile —— 深度剖面：以剖面為基準(zhǔn)測量FOD沖擊損壞或磨損槽深度等

Area Depth Profile —— 區(qū)域深度剖面：測量區(qū)域內(nèi)的凹陷損傷或焊接位置的最大深度或最大高度

Measurement Plane —— 測量平面：與上述測量方法配合使用，有助于補(bǔ)全殘缺部位以及設(shè)定基準(zhǔn)

Blade Tip Clearance —— 葉片與機(jī)匣間隙自動(dòng)測量：可自動(dòng)測量渦輪葉片和機(jī)匣之間的間隙距離，并輸出最大、最小和均值

韋林工業(yè)內(nèi)窺鏡的兩種三維立體測量技術(shù)，均可生成3D點(diǎn)云圖，可以旋轉(zhuǎn)、放大點(diǎn)云圖觀察，大幅提升測量精準(zhǔn)度。而普通雙物鏡測量技術(shù)模仿人眼雙目成像，雖然比陰影測量和比較測量先進(jìn)，但是不具備3D點(diǎn)云圖，因此在一些對量化分析有較高要求的檢測應(yīng)用中，選用搭載三維立體測量技術(shù)的內(nèi)窺鏡產(chǎn)品更具優(yōu)勢。

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