對于很多工業(yè)設備來說，焊接是制造流程中的重要環(huán)節(jié)，而應力腐蝕、機械疲勞、高溫熱影響等往往也是很多設備或管道在長期運轉過程中難以避免的，這些因素都可能導致一種不連續(xù)缺陷——裂紋的出現(xiàn)，隨著裂紋的滋生與逐漸擴大，給設備運轉帶來了極大的安全隱患。為了能夠在引發(fā)斷裂事故之前有效預防，越來越多的企業(yè)開始使用一種高效的檢測設備——工業(yè)內窺鏡，與傳統(tǒng)超聲波檢測、射線探傷等多種無損檢測手段相比較，內窺檢測有著自己的技術優(yōu)勢。

使用工業(yè)內窺鏡檢測裂紋的技術優(yōu)勢

1. 在不破壞設備的前提下可視化地檢查內壁裂紋。設備或管道內壁出現(xiàn)的裂紋往往難以通過直接目視發(fā)現(xiàn)，其他檢測手段在不破拆的情況下也難以施展，針對這一檢測痛點，工業(yè)內窺鏡利用具有成像能力的精巧探頭實現(xiàn)了“無需拆卸+直觀探查”的優(yōu)勢，而且可以將自身優(yōu)勢與其他檢測手段相結合，例如：提供白光/UV光可靈活切換的探頭，輔助實現(xiàn)在狹小空間內部對細微裂紋的滲透檢測。

2. 有效避免炫光。明亮的照明是可視化檢測的前提，但是金屬壁反光有時會讓缺陷從眼皮下“逃脫”，韋林工業(yè)內窺鏡利用自動調節(jié)光強技術，很好地解決了這一矛盾，抑制光斑的同時，讓裂紋缺陷更清晰地呈現(xiàn)在畫面上。

3. 精準地量化描述裂紋。為了精準把控裂紋狀態(tài)，可以使用工業(yè)內窺鏡的點到點測量、多線段測量、以及深度測量類型，準確獲知裂紋的長度和深度信息。特別是韋林的相位掃描三維立體測量技術，可以利用深度剖面測量以及點云圖及深度圖，輔助判斷渦輪葉片上涂層脫落后有無裂紋；利用區(qū)域深度剖面測量自動識別裂紋區(qū)域的最深點，提升檢測效率。

4. 方便掌握裂紋發(fā)展趨勢。發(fā)現(xiàn)裂紋并不意味著要采取行動，但是需要掌控其發(fā)展態(tài)勢，一旦超出安全范圍就需要盡快干預。工業(yè)內窺鏡在實時觀察裂紋的同時，還可以拍照錄像，方便留存記錄裂紋發(fā)展過程的多媒體信息，不僅可以在圖像中加入箭頭、數(shù)字、字母以及中文漢字詞語標注裂紋特征，也可通過麥克風或者藍牙耳機進行語音注釋，記錄裂紋的當前狀況和成因分析等。

使用工業(yè)內窺鏡檢測裂紋的行業(yè)應用

正如開篇所描述的，裂紋是很多設備難以避免的一種缺陷形式，因此很多行業(yè)都有使用工業(yè)內窺鏡檢測裂紋的相關應用：航空航天發(fā)動機檢測、煉化廠管道檢測、能源電力齒輪箱檢測等。其中非常重要的一種應用場景是：壓力容器及壓力管道的裂紋檢測，因為這些設施的運行條件非?？量蹋闪鸭y引發(fā)的爆炸事故往往損失慘烈，工業(yè)內窺鏡檢測能夠發(fā)現(xiàn)裂紋的出現(xiàn)、評估裂紋的嚴重度、審視裂紋的發(fā)展、以及預防事故的發(fā)生，還能夠為改進設計減少裂紋提供評價手段。

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